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生產(chǎn)環(huán)境能在一定程度上對(duì)藥品產(chǎn)生影響。為保證藥品安全，當(dāng)前，藥企對(duì)藥品生產(chǎn)的環(huán)境要求越來(lái)越高。潔凈室作為控制污染的基礎(chǔ)，能夠?qū)⒁欢臻g范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。不過(guò)，潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不僅要采取合理的空調(diào)凈化措施，還要有規(guī)范的設(shè)計(jì)，以及對(duì)其進(jìn)行正確使用且科學(xué)的維護(hù)管理。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗(yàn)潔凈室質(zhì)量的核心標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)將根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級(jí)，常用的有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為滿足等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室應(yīng)具備以下四個(gè)要求。一送風(fēng)潔凈度首先是送風(fēng)潔凈度。在送風(fēng)潔凈度方面，要想達(dá)到要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級(jí)過(guò)濾器的性能和安裝。而凈化系統(tǒng)末級(jí)過(guò)濾器一般采用高效過(guò)濾器或亞高效過(guò)濾器。因此，應(yīng)從潔凈度要求考慮，以低級(jí)別潔凈室選用低性能過(guò)濾器、***別潔凈室選用高性能過(guò)濾器為原則。不過(guò)，要選擇好過(guò)濾器還要全面考慮潔凈室的特性、過(guò)濾器特性和凈化系統(tǒng)特性。要保證送風(fēng)潔凈度，僅有合格的過(guò)濾器是不夠的，還要保證運(yùn)輸、安裝過(guò)程中不損壞過(guò)濾器，確保安裝嚴(yán)密。二氣流組織其次是氣流組織。潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將***干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于***和減少對(duì)加工物的污染。為此，在設(shè)計(jì)氣流組織時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則。首先，盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū)；其次，盡量防止灰塵的二次飛揚(yáng)以減少灰塵對(duì)工件的污染機(jī)會(huì)；***后，工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當(dāng)氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。三送風(fēng)量/風(fēng)速然后是送風(fēng)量或風(fēng)速。足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣。根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時(shí)，可適當(dāng)增加換氣次數(shù)。其中，100萬(wàn)級(jí)潔凈室的通風(fēng)量按高中效凈化系統(tǒng)考慮，其余均按高效凈化系統(tǒng)考慮。當(dāng)10萬(wàn)級(jí)潔凈室高效過(guò)濾器集中布置在機(jī)房或系統(tǒng)末端采用亞高效過(guò)濾器時(shí)，可適當(dāng)提高換氣次數(shù)10-20%。四靜壓差***后是靜壓差。潔凈室維持一定的正壓是保證其不受或少受污染、以維持設(shè)計(jì)潔凈度等級(jí)必不可少的條件之一。即便是負(fù)壓潔凈室，也必須有不低于它潔凈度級(jí)別地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負(fù)壓潔凈室的潔凈度才能得以維持。據(jù)悉，維持潔凈室正壓所需的風(fēng)量主要根據(jù)維護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性好壞來(lái)確定。我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的靜壓差應(yīng)不小于0.5mmH2O(~5Pa)，潔凈區(qū)與室外的靜壓差應(yīng)不小于1.OmmH20(~l0Pa)。除了滿足等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在使用潔凈室時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。操作人員應(yīng)具備衣著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足衛(wèi)生要求；要定期進(jìn)行清洗與消防工作；要定時(shí)替換消毒劑，以防微生物產(chǎn)生抗藥性；要保證安全門必須隨時(shí)能夠敞開，安全通道中禁絕堆積雜物，安全防火設(shè)備也應(yīng)常常查看。保持良好的操作習(xí)慣和維護(hù)習(xí)慣才能讓潔凈室將作用和效果發(fā)揮到***好。

“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無(wú)論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量***重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的**。食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個(gè)方面：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對(duì)較有潔凈度的操作空間。三是采購(gòu)源頭杜絕有問(wèn)題產(chǎn)品原料。食品日化凈化車間主要廠房配套設(shè)施：1Class1K、10K、100K級(jí)無(wú)塵室；2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設(shè)備；3壓縮空氣、排氣、純水等設(shè)施。保障食品的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，關(guān)鍵需要建設(shè)好良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。針對(duì)食品危險(xiǎn)的過(guò)程控制體系，通過(guò)對(duì)食品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營(yíng)造的負(fù)荷食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。建設(shè)食品凈化車間良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區(qū)域、背景區(qū)域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。關(guān)鍵控制區(qū)域，食品加工過(guò)程中潔凈用房?jī)?nèi)的一個(gè)區(qū)域，若該區(qū)域控制不當(dāng)，極可能造成危害，非常容易導(dǎo)致成品污染。背景區(qū)域，同一潔凈用房?jī)?nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過(guò)程中會(huì)將污水滴濺在食品或?yàn)R在接觸食品的那些表面上的表面。人身凈化用室，人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。物料凈化用室，物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。食品廠潔凈廠房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和衛(wèi)生要求進(jìn)行分級(jí)。食品無(wú)塵車間應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級(jí)，并應(yīng)盡量縮小***別區(qū)域的面積。食品廠凈化車間用房等級(jí)分級(jí)和環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求食品廠潔凈用房等級(jí)。食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對(duì)應(yīng)等級(jí)的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30℃-65℃，Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30%—70%。Ⅰ級(jí)潔凈用房的噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A）。生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)，設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次***室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲(chǔ)庫(kù)、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。人員流動(dòng)方向：換鞋、***、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門，便于人員疏散。不同等級(jí)潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計(jì)算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m？？3；/h設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，公司全體員工一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展“的經(jīng)營(yíng)理念，把“客戶滿意是評(píng)價(jià)我們工作的標(biāo)準(zhǔn)“作為服務(wù)宗旨；公司始終秉承“誠(chéng)信、服務(wù)、創(chuàng)新、高效“的核心價(jià)值觀，從而使鴻洋明睿贏得了客戶的好評(píng)和信賴。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。

做任何行業(yè)的無(wú)塵車間，首先就需要從該行業(yè)的特征和難點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。半導(dǎo)體是一種導(dǎo)電性可受控制，范圍可從絕緣體至導(dǎo)體之間的材料。半導(dǎo)體的分類，按照其制造技術(shù)可以分為：集成電路組件，分立器件、光電半導(dǎo)體、邏輯IC、模擬IC、儲(chǔ)存器等。日常生活中，我們比較常見(jiàn)的是集成電路和光電半導(dǎo)體。半導(dǎo)體組件體積小，對(duì)精度要求高，單位通常以微米計(jì)算，半導(dǎo)體無(wú)塵車間有面積大、潔凈等級(jí)高、溫濕度控制精度高等特點(diǎn)。微塵顆粒沾附在半導(dǎo)體組件上，便很容易造成短路或斷路的嚴(yán)重后果，因此要求所有半導(dǎo)體制程設(shè)備都必須安置在安全無(wú)塵的密閉空間中。半導(dǎo)體無(wú)塵車間建立的目的是為了過(guò)濾循環(huán)空氣建議無(wú)塵環(huán)境，調(diào)節(jié)空氣建立恒溫恒濕環(huán)境，建立正壓環(huán)境避免外氣污染。半導(dǎo)體無(wú)塵車間潔凈室與各系統(tǒng)關(guān)系如下：無(wú)塵車間參數(shù)1.壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa；2.平均風(fēng)速：100級(jí)0.3－0.5m/s；3.噪聲≤65dB（A）；4.新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；5.照度300LX。6.溫度：20-26度，（車間），溫度：12-23度（用于產(chǎn)品測(cè)試）7.濕度：50-70%RH，（車間），濕度40-85%RH（用于產(chǎn)品測(cè)試）8.凈化等級(jí)：100級(jí)－30萬(wàn)級(jí)（用于測(cè)試），1000-30萬(wàn)級(jí)用于生產(chǎn)。半導(dǎo)體制造對(duì)無(wú)塵車間工程環(huán)境的控制有較為嚴(yán)格的要求，F(xiàn)FU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運(yùn)行空間、潔凈度安全性高、運(yùn)行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)和調(diào)整，這些都能很好地滿足半導(dǎo)體制造的需求，因此在半導(dǎo)體制造業(yè)FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為***主要的無(wú)塵車間工程設(shè)計(jì)方案。ESD也是半導(dǎo)體制造環(huán)境控制的重要內(nèi)容，靜電釋放可能對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備造成損害，還可能引起硅片表面塵粒吸附，影響產(chǎn)品的良率。半導(dǎo)體無(wú)塵車間設(shè)計(jì)及運(yùn)行注意事項(xiàng)：1.半導(dǎo)體潔凈無(wú)塵車間內(nèi)部要確保粉塵只出不進(jìn)，因此潔凈無(wú)塵車間室內(nèi)要保持大于大氣壓的環(huán)境。這就需要用大型鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)凈化設(shè)備的空氣源源不絕地打入潔凈車間2.為保持恒溫與恒濕，大型空調(diào)設(shè)備須搭配前述之鼓風(fēng)加壓系統(tǒng)使用。鼓風(fēng)機(jī)加壓多久，空調(diào)就得開多久。3.所有經(jīng)凈化設(shè)備的空氣流動(dòng)方向均由上往下為主，因此，潔凈無(wú)塵車間室內(nèi)空間設(shè)計(jì)或機(jī)臺(tái)擺放應(yīng)避免突兀，使塵埃細(xì)菌等在潔凈無(wú)塵車間內(nèi)回旋停滯的機(jī)會(huì)與時(shí)間減至***低程度。4.半導(dǎo)體潔凈無(wú)塵車間所有用得到的氣源，包括吹干晶圓及機(jī)臺(tái)空壓所需要的，都得使用氮?dú)?98%)，吹干晶圓的氮?dú)馍踔烈?9.8%以上的高純氮。在半導(dǎo)體無(wú)塵車間的建造過(guò)程中，除了廠房的主體結(jié)構(gòu)施工以及上述的**難點(diǎn)外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風(fēng)管、過(guò)濾器的施工安裝、高純水系統(tǒng)及其管線的安裝、高純氣體系統(tǒng)（含特種氣體供應(yīng)等）及其管線安裝、真空系統(tǒng)及其管線的安裝、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)及其管線的安裝、各種排風(fēng)和排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備的安裝、消防安全報(bào)警系統(tǒng)及其控制設(shè)備的安裝、變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝、照明系統(tǒng)及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備及其配管配線的安裝等。